Inteligentna fabryka Bridgestone w Polsce

Bridgestone ogłosił, że zamierza zainwestować 36 milionów euro w cyfryzację produkcji i stworzyć inteligentne fabryki przyszłości. Projekt umożliwi Bridgestone szybsze i bardziej elastyczne reagowanie na zmieniające się potrzeby klientów, zmniejszy zużycie energii i zminimalizuje koszty produkcji. W ośmiu europejskich zakładach: w Polsce, na Węgrzech, w Hiszpanii, we Włoszech i we Francji ulegnie przekształceiu cały proces produkcyjny.

Zmiany te, zgodne z wprowadzaniem w Unii Europejskiej gospodarki o obiegu zamkniętym, pozwolą na oszczędność energii, zwiększenie wydajności, efektywnego wykorzystania surowców i uproszczenie procesów.
Pierwsza z wdrażanych inwestycji o nazwie „Inteligentna Energia” zoptymalizuje zużycie energii przez zakłady, co pozwoli na uzyskanie oszczędności rzędu 10 procent. System „Inteligentnej Energii” stworzy powiązanie pomiędzy planami produkcyjnymi i zużyciem energii, a ich modelowanie zoptymalizuje zapotrzebowanie na energię przy produkcji opon.

Cyfryzacja umożliwi przechowywanie, analizę i wykorzystanie danych pochodzących z produkcji opon przez inżynierów Bridgestone z różnych zakładów zarówno w Rzymie, jak i w Tokio, i tym samym przyczyni się do projektowania nowych i ulepszonych modeli opon.

Inwestycja w inteligentne fabryki usprawni wykorzystanie surowców niezbędnych do produkcji opon. Dane na temat wydajności produkcji będą przesyłany do bazy danych w chmurze, gdzie specjalnie zaprojektowany algorytm będzie szukał powiązań pomiędzy parametrami produkcyjnymi a właściwościami produkowanych opon. Wyniki zostaną automatycznie przekazane zespołom na miejscu, które następnie będą mogły natychmiast podjąć działania i znacznie zredukować liczbę odrzutów produkcyjnych.
Znacznie uproszczone zostaną procesy logistyczne w zakładach Bridgestone. Wprowadzenie technologii inteligentnych materiałów będzie oznaczać, że specjaliści z zakładów będą mogli w sposób cyfrowy śledzić i zarządzać ścieżką obiegu przygotowanych materiałów i półproduktów w zakładzie. Znacząco uprości to planowanie produkcji i procesy administracyjne, od mieszania materiałów po magazynowanie.

Inwestycjom będzie towarzyszyło szkolenie praktyczne operatorów instalacji, w celu osiągnięcia najwyższej jakości obsługi najnowszych technologii cyfrowych i zmaksymalizowania potencjału inwestycji. Pulpity nawigacyjne i analizy danych dostarczone przez inteligentną fabrykę pozwolą im lepiej kontrolować i optymalizować proces produkcyjny, a ostatecznie przyczynią się do większej autonomii i zadowolenia z pracy.

Inf. prasowa i zdjęcia: Bridgestone
Cyfryzacja umożliwi przechowywanie, analizę i wykorzystanie danych pochodzących z produkcji opon przez inżynierów Bridgestone z różnych zakładów zarówno w Rzymie, jak i w Tokio, i tym samym przyczyni się do projektowania nowych i ulepszonych modeli opon.
Cyfryzacja wplywnie również na poprawę wydajności produkcji Bridgestone poprzez umożliwienie inteligentnej konserwacji obiektów na terenie zakładów. Do analizy danych i prognozowania potencjalnych awarii maszyn wykorzystywana będzie sztuczna inteligencja. System będzie mierzył i analizował kluczowe parametry maszyn za pomocą czujników i automatycznie sugerował konserwację w celu uniknięcia kosztownych usterek. Ten nowy proces wesprze również optymalizację planowania cykli konserwacji.
Inwestycja w inteligentne fabryki usprawni wykorzystanie surowców niezbędnych do produkcji opon. Dane na temat wydajności produkcji będą przesyłany do bazy danych w chmurze, gdzie specjalnie zaprojektowany algorytm będzie szukał powiązań pomiędzy parametrami produkcyjnymi a właściwościami produkowanych opon. Wyniki zostaną automatycznie przekazane zespołom na miejscu, które następnie będą mogły natychmiast podjąć działania i znacznie zredukować liczbę odrzutów produkcyjnych.
Znacznie uproszczone zostaną procesy logistyczne w zakładach Bridgestone. Wprowadzenie technologii inteligentnych materiałów będzie oznaczać, że specjaliści